Demontage von Werkslinien

Eine Produktionslinie zu bewegen oder zu demontieren bedeutet niemals, sie „einfach abzubauen“. Rohre, Kabel, Software, Sicherheit und Planung kommen zusammen. Mit unserem integrierten Ansatz für die Demontage von Fertigungslinien können Sie die Vorlaufzeit, die Sicherheit und die Kosten kontrollieren. Auf dieser Seite erfahren Sie, wie wir Ihr Projekt von A bis Z durchführen und wie Sie Ausfallzeiten reduzieren können, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen.

Was beinhaltet die professionelle Demontage von Werkslinien?

Bei der Demontage von Fertigungslinien handelt es sich um das kontrollierte Trennen, Erweitern, Etikettieren und Verpacken kompletter Produktionslinien oder Linienmodule, einschließlich des internen Transports im Werk und — falls gewünscht — des externen Transports und der Neuinstallation. Denken Sie an Förderanlagen, Füll- und Verschließlinien, Etikettierer, Kartonierer, Palettiermodule und Industrieroboter. Wir arbeiten für Produktions- und Verpackungsunternehmen in ganz Europa und koordinieren jedes Projekt mit Ihren OEMs und dem technischen Service.

Wie erfolgt der Demontageprozess Schritt für Schritt?

• Vorbereitung und Aktionsplan: Wir beginnen mit einer Standortbesichtigung, inventarisieren Anlagen und Strecken und nehmen die Ausgangssituation auf. Gegebenenfalls erstellen wir Bestandsbilder oder 3D-Scan-Referenzen und bringen Markierungen und Beschriftungen an. Dies beschleunigt die Rekonstruktion und verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit.
• Sicherheitsplan und Energieisolierung (LOTO): Bevor wir an der Leitung arbeiten, werden alle Energiequellen ausgeschaltet und gemäß Aussperrung/Tagout und sicherer elektrischer Isolierung gesichert. Die praktischen Hintergründe finden Sie in den Richtlinien der Behörde für Gesundheit und Sicherheit und die fünf Sicherheitsregeln gemäß EN 50110‑1 (Erläuterung von Siemens): fünf Sicherheitsregeln.
• Modulare Demontage und Konditionierung: Wir zerlegen jedes Modul gemäß dem Auftragsplan. Zerbrechliche Bauteile werden geschützt und mit Industrieverpackungen verpackt, einschließlich Feuchtigkeitsabsorption und Aufprallschutz. Alles ist beschriftet und mit Fotosequenzen und Checklisten dokumentiert.
• Interner Transport und Heben: Mit kompakten, elektrisch angetriebenen Minikränen und Hebezeugen bewegen wir Module sicher durch enge Werkskorridore und über Böden mit geringer Last. Möchten Sie sehen, welche kompakten Geräte wir verwenden? Beobachten Minikräne und unsere Maschinenbeispiele bei Pol Compact Lifting.
• Externer Transport, Be- und Entladen: Unsere Autokräne und Anhänger sorgen für effizientes Laden, Sichern und Transportieren zum neuen Standort im In- oder Ausland. Mehr über Kran- und Kombinationsarbeiten erfahren Sie unter Heben.
• Neuinstallation, Ausrichtung und Test: Am neuen Standort installieren und richten wir die Module aus, schließen Versorgungsleitungen an und überwachen Trocken- und Nassfahrten mit Ihren Bedienern. Die Lieferung erfolgt mit einer vollständigen Datei (Etiketten, Diagramme, Fotoprotokoll und Testbericht).

Wie begrenzen wir Ausfallzeiten und Risiken?

• Enge Fensterplanung: arbeiten Sie bei Bedarf in Schichten, abends oder am Wochenende.
• Parallele Arbeitsabläufe: Demontage, Verpackung und interner Transport laufen kontrolliert nebeneinander ab.
• Ein Ansprechpartner: Das Projektmanagement leitet die Arbeitsvorbereitungs-, Montage- und Transportteams und stimmt sich mit OEMs und EHS/SHEQ ab.
• Emissionsfrei und leise: elektrische Kompaktgeräte für Lebensmittel-, Pharma- und Reinräume.
• Nachweisbare Sicherheit: LOTO-Verfahren, Toolboxen und LMRAs sind ein Standardbestandteil jeder Phase.

Für welche Produktionslinien und Branchen ist das relevant?

• Verpackungslinien: Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Kartonieren, Bündeln, Palettieren und interne Förderanlagen.
• Lebensmittel und Getränke: Abfüll-, Pasteurisierung, CIP-Kufen, Dosier- und Mischanlagen.
• Non-Food-Herstellung und Prozessindustrie: Papier/Karton, Kunststoff, Metallbearbeitung, Körperpflege und Chemie (ATEX in Absprache).

Warum sollten Sie sich für Pol Industrial Movements entscheiden?

• Eine Richtung von A nach Z: Demontage, interner/externer Transport und Neuinstallation in einem optimierten Ansatz. Informieren Sie sich über unseren umfassenden Ansatz für <a href="https://www.pol-transport.nl/projecten/machine-verhuizingen---industriele-verhuizingen">Maschinenumzüge</a> — industrielle Umzüge.
• Kompakte und elektrische Ausrüstung: <a href="https://www.pol-compactlifting.nl/mini-hijskranen">Arbeiten Sie sicher auf engstem Raum und in Innenräumen. Informieren Sie sich über die Optionen für <a href="https://www.pol-compactlifting.nl/diensten/industriele-verhuizing-pol-compact-lifting">industrielle Umzüge</a> und unsere Übersicht über Minikrane.</a>
• Unsere eigenen Kräne und unser eigener Fuhrpark: <a href="https://www.pol-transport.nl/diensten/hijswerk"><a href="https://www.pol-transport.nl/voertuigen/95-t-m-autolaadkraan">Autokrane mit Hubausleger und Seilwinde, Anhänger und Zubehör für Präzisionsarbeiten in ganz Europa; lesen Sie mehr unter Heben und unserem 95 t/m-Autokran.</a></a>
• Erfahrene Teams und Sicherheit: zertifizierte Bediener, Arbeitsgenehmigungen und Geräteinspektionen sind standardmäßig garantiert.
• Schnelle Skalierung in Europa: Organisation und Planung sind für Projekte in den Niederlanden, Belgien, Deutschland und darüber hinaus eingerichtet.

Was kostet die Demontage einer Produktionslinie?

Der Preis hängt von Größe, Komplexität und Planung ab. Wichtige Kostentreiber:

• Größe und Gewicht der Module (Anforderungen an das Heben und Heben).
• Komplexität der Versorgungseinrichtungen und Steuerungen (Verbinden/Trennen).
• Barrierefreiheit und enge Räume (Hubplan, Stockwerke, Route).
• Hygieneanforderungen und Produktionsstopps (Fenster-, Nacht- oder Wochenendarbeit).
• Entfernung und Logistik (externer Transport, Zoll/Spedition).

Indikative Struktur in Phasen

• Phase 1 — Vorbereitung: Standortbesichtigung, Aktionsplan, Sicherheitsplan, Kennzeichnungsstrategie.
• Phase 2 — Demontage: kontrolliertes Trennen, Markieren, Verpacken, Dokumentation
• Phase 3 — Logistik: interner Transport, Laden/Sichern, externer Transport.
• Phase 4 — Neuinstallation: Installation, Ausrichtung, Anschluss, Test und Lieferung der Datei.

Möchten Sie ein schnelles Kursziel? Planen Sie einen kurzen Termin ein. Wir testen Umfang und Planung und unterbreiten Ihnen für jede Phase einen transparenten Vorschlag.

Sicherheit und Konformität: Welche Richtlinien verwenden wir?

• LOTO und sichere Isolierung: Lesen Sie die praktische Erklärung der irischen Gesundheits- und Sicherheitsbehörde zu <a href="https://www.hsa.ie/eng/topics/physical_agents/safety_in_machinery/lockout_tagout/">Lockout/Tagout</a>. <a href="https://new.siemens.com/global/en/company/topic-areas/energy/siemens-high-voltage-products/safety/five-safety-rules.html">Die fünf Sicherheitsregeln für elektrische Anlagen finden Sie in EN 50110‑1 (klare Zusammenfassung von Siemens): fünf Sicherheitsregeln.</a>
• Bestandsaufnahme und 3D-Scannen: als zusätzliches Tool, um den Wiederaufbau zu beschleunigen und Kollisionen zu verhindern. Hintergrundinformationen zu Anwendungen in Industrieanlagen finden Sie im Bereich <a href="https://leica-geosystems.com/en-us/industries/pure-surveying/get-inspired-to-grow-your-business/laser-scanning/power-and-plant">3D-Laserscanning für Power & Plant</a>.

Der Abbau von Produktionslinien erfordert handwerkliches Geschick, strenge Kontrolle und die richtige Ausrüstung. Mit unserem integrierten Ansatz reduzieren Sie die Vorlaufzeit, reduzieren Risiken und sorgen dafür, dass die Sicherheit nachweislich gewährleistet bleibt. Sind Sie bereit, mit der Demontage von Fertigungslinien mit einem einzigen Ansprechpartner und einer vorhersehbaren Planung zu beginnen? Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und vereinbaren Sie einen kostenlosen Termin oder eine Besichtigung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert es, eine durchschnittliche Produktionslinie abzubauen?

Die Lieferzeit variiert je nach Größe, Barrierefreiheit und Fensterarbeiten zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen. Nach einer Standortbesichtigung erhalten Sie einen schrittweisen Zeitplan mit klaren Meilensteinen.

Können Sie die Anlage demontieren, während (Teile der) Fabrik in Betrieb sind?

Ja, sofern die Zonen sicher getrennt werden können. Wir arbeiten mit Fenster-, Wochenend- und Nachtschichten und stimmen dies mit Ihrer Produktion und EHS ab.

Organisieren Sie auch den externen Transport und die Installation am neuen Standort?

Ja. Mit unseren eigenen Autokränen und Anhängern sorgen wir für Verladung, Transport und präzise Montage. Informieren Sie sich über unseren Ansatz unter Heben.

Ist Ihre Ausrüstung für Lebensmittel-/Pharmaumgebungen geeignet?

Ja. Wir verwenden kompakte, elektrische Geräte für emissionsfreies und geräuschloses Arbeiten. Sehen Sie Minikräne für Beispiele.

Welche Unterlagen erhalte ich bei der Lieferung?

Sie erhalten eine Lieferdatei mit Etiketten, Fotos, Zeitplänen und Testergebnissen sowie allen Scan- und Ausrichtungsberichten. Dies unterstützt Rekonstruktion, Wartung und Audits.

Überzeugen Sie sich selbst, wie schnell und sicher Ihre Leitung demontiert werden kann. Zögern Sie nicht, jetzt eine Aufnahme oder eine Standortbesichtigung anzufordern.